[13980] in SIPB_Linux_Development
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<html>
<head>
<meta http-equiv="Content-Language" content="zh-cn">
<meta http-equiv="Content-Type" content="text/html; charset=gb2312">
<title>注塑零缺陷高级技术研修班</title>
</head>
<body>
<p><br>
<b><font size="4">注塑零缺陷高级技术研修班</font></b><font size="2"><br>
<br>
<font color="#800000">【时间地点】 06月09-10日上海 06月16-17日深圳 06月29-30日北京</font><br>
<font color="#008000"><br>
【授课对象】注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑<br>
工程经理/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/<br>
领班/技术员等<br>
<br>
【收费标准】￥2800 /人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）<br>
<br>
【报名热线】４００－６８０６８０７ 业务ＱＱ：３９５２３５８３３<br>
<br>
【报名电话】０７５５－６１２８１３５０ 电邮：ＰＸ７１５８＠１６３.ＣＯＭ</font><br>
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<b>课程背景：</b><br>
<font color="#800000">注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，<br>
盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技<br>
术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为学习处<br>
理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设。<br>
内容独特<br>
1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料<br>
方面的企业、专家和学者的智惠与经验；<br>
2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；<br>
3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容</font><br>
<br>
<b>课程特色：</b><br>
<font color="#800000">1. 全面融合模型具设计与注塑现场生产技能，为企业培养模具与注塑的技术专家。学员可以自带<br>
样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答；<br>
2. 基于美国注塑成型专业训~练多媒体，全面集中国内外注塑模具、注塑成型工艺、注塑成型机<br>
械及塑料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验；<br>
3. 高度智能化的交互式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；<br>
4. 宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。</font><br>
<br>
<b>顾问介绍:</b><br>
<font color="#800000">邓益善先生中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外<br>
企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年摸爬滚打，并在<br>
咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对<br>
注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。<br>
邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好<br>
评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的<br>
内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前<br>
主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做出<br>
了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。</font><br>
<br>
<b>课程内容：</b> <br>
<font color="#800000">第一部分：注塑成型工艺基础<br>
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；<br>
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；<br>
3.优化螺杆控制设定；<br>
4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；<br>
5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；<br>
6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；<br>
7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。<br>
<br>
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策<br>
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及<br>
其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方<br>
面之解决对策。<br>
1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；<br>
2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；<br>
3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；<br>
4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；<br>
5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；<br>
6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；<br>
7. 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；<br>
8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；<br>
9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；<br>
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；<br>
11. 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；<br>
12. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；<br>
13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；<br>
14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；<br>
15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；<br>
16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。<br>
<br>
第三部分：模具优化设计与使用<br>
1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能；<br>
2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；<br>
3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；<br>
4. 缩水率的设定与调整；<br>
5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；<br>
6. 模具的安装、调试工作和维护保养；<br>
7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。<br>
<br>
第四部分：模塑新工艺相关<br>
1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；<br>
2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决；<br>
<br>
第五部分：案例分析</font><br>
</font></p>
</body>
</html>
