[8166] in Discussion of MIT-community interests
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daemon@ATHENA.MIT.EDU (=?GB2312?B?qa0gvqvS5i/Ptc2zL9X7zOU)
Mon Aug 29 13:56:17 2011
From: =?GB2312?B?qa0gvqvS5i/Ptc2zL9X7zOUvt72wuCCprQ==?= <inocasear@ufidaa.com>
To: mit-talk-mtg@charon.mit.edu
Date: Thu, 30 Aug 2012 01:53:26 +0800
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精益生产（丰田生产系统，TPS）培训
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主办单位：深圳诺思凯企业管理咨询有限公司
时间地点：2011年9月17-18日 深圳
2011年9月24-25日 上海
费 用：3200元/人 （提供讲义、午餐、发票、茶点等）
参加对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制
经理、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师，及有志于提升精
益技能的主管和管理人员。
全国免 费热线：4006-2828-90 张小姐 报名邮箱：qiyepx168@163.com
深圳电话/传真：0755-2193 1668 张小姐 上海电话/传真：021-5106 1735 黄小姐
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课程背景：
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的
内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益
思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程
中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降
低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低
或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目
视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
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课程大纲：
1. 精益起源与TPS介绍
2. 精益的五项基本原则
～ 价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费
～ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费
～ 利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)
3． 实施精益的起点—价值流图分析VSM
～ 目前状态价值流
～ SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间
（LT）计算
～ 现况价值流图示(模拟与实际应用)
～ 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
～ 改善后的过程 – 未来状态价值流图示
～ 什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程
～ 未来价值流图示(模拟与实际应用)
～ 过程价值流改善工具的检讨(案例)
4． 精益工具的应用介绍
～ 5S及目视管理
～ 5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用
～ 快速换模与缩短前置时间
～ 前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法
～ TPM改善
～ 理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作
～ 拉动系统和看板Kanban
～ 拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法
～ 库存策略和解析批量
～ 标准化作业
～ 为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法
～ Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤
～ 生产线设计、柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流
5． 精益生产评估和衡量
6． 精益生产实例介绍
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专家介绍：汤纪国
汤纪国 MBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一 。
于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管，高
级 IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在
Delphi德尔福公司（全球最大的汽车部件供应商）担任设备维修经理，PM负责人、精益
生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责
生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四
家精益生产样板工厂。
在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。
擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备，厂房布局及
人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效
率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设
计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理,6sigma 管理等项目的培训和
咨询。
曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭
股份、延锋伟世通、 博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、DELL、爱普生、柯达电子
等近千余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学
员感受到追求卓越，不断改善的意识。
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～～～～～～～～～～～～～～ 报名回执表（复制有效）～～～～～～～～～～～～～
请填妥此表，E-mail：qiyepx168@163.com 或传真至 0755-2193 1668、021-5106 1735
张小姐收! 收到报名表后我们会与您确认相关事项。
我单位共___人确定报名参加2011年___月______日在_____举办的《精益生产（丰田生产
系统，TPS）培训》，请给予留位!
单位名称：_________________________________________ 培训联系人：_____________
电 话：___________________ 手 机：_________________ 传 真：__________________
E-mail：___________________________ 人数：_____ 人 参会费用共计：______ 元
参会人员：______________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：______________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：______________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：______________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：______________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
缴费方式：□转帐 □现金 （在所选项上打“√”）
住宿预定（协助预订，费用自理）：双人房___间；单人房___间，住宿时间：__月__ 至
__ 日(不用预定请留空)。
备 注：
1. 收到贵司报名信息后，我们将第一时间和贵司参会联系人进行确认；
2. 在开课前一周，我们有专人给贵司发送参加培训的确认函，上面有培训报到指引，以
及详细的上课地址和路线图。
