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daemon@ATHENA.MIT.EDU (=?GB2312?B?ofkg0M6zycn6svrGv76xtcT)
Wed Mar 1 09:14:31 2017
From: =?GB2312?B?ofkg0M6zycn6svrGv76xtcTKrrTz1K3S8rfWzvYgofk=?=
<serav@onedesigninc.com>
To: mail-lossage@charon.mit.edu
Date: Wed, 1 Mar 2017 22:14:38 +0800
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标准工时与生产线平衡管理实战技能训练班
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主办单位：深圳市一六八企业管理咨询有限公司
时间地点：2017年3月18-19日 上海
2017年3月25-26日 深圳
费 用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
培训对象：企业劳动定额管理人员\人力资源管理人员\生产管理人员\采购管理人员。
咨询报名：0755-2834 7087 133 3737 7156 张小姐
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课程背景：
二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感
到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田
模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为
等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化
而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟
到其精髓的所在?
研究方向：
陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观，六年磨一剑，专为在中国
的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿 (硬件
和软件) 和两种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海战术、运作
系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课
程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、
“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。
本课题可以解决的问题或能提供的工具如下：
1、 如何科学习规划车间物流；
2、 如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
3、 如何减少超负荷加班；
4、 怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
5、 如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6、 如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
8、 怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”。
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课程大纲：
第一讲 钱，在哪里！--不专业付出的代价
～ 管理者管理效率--被勿视的西瓜
～ 管理者管理思路--一个中心两个基本点
～ 管理者管理方向--多主观少客观
～ 管理者管理方法--重经验凭习惯
～ 没有结局的结局--布局决定结局
～ 员工的生产效率--只有强化没有改善
～ 新产品的研发--没有可批量制造性
第二讲 标准工时(ST)新概念
～ 标准工时的定义与时间的两大特点；
～ 标准工时确立的六个原则；
～ 使用标准工时的六个目的；
～ 不属于标准工时范围的五个方面；
～ 标准工时组成的两个部份；
～ 标准工时宽裕率的三个组成部份；
～ 标准工时的三种计算方法；
～ 标准工时导入过程中的技巧。
第三讲：马表测量过程与技巧
～ 马表测量工程师的七大先决条件
～ 被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
～ 马表测量工作的“文房四宝”
～ <记录数据的表格范本>
～ 马表测量工作的“望闻问切”
～ <ST系统建立的调查问卷范本>
～ 测量过程中的五大窍门
～ 测量数据的运算过程与有效数字
～ 测量结果分析与作业技巧评估
～ <测量过程练习>
～ <生产运行评估指标管理练习>
第四讲：WF标准工时系统导入及检测
～ WF的起源与定义
～ WF的基本内容(十三项)介绍
～ 高精度标准工时系统导入的四种工具
～ 标准工时系统的导入程序
～ 标准工时运算体系的三种表格
～ 标准工时检测的三大指标与计算方法
～ 标准工时检测系统的三种表格
～ 标准工时系统的其它用途
～ （综合能力与综合成本评估）
～ ST的修正理由与频率
第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
～ 原因1、终端绝对出货能力受到制约
～ 原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
～ 原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
～ 原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
～ 原因5、设备性能未能完全达到设计参数
～ 原因6、设备可动率低下导致停机时间长
～ 原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
～ 原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
～ 原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
～ 原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
第六讲：生产效率向上--生产平衡从环节走向系统
～ 生产效率的定义与两重性
～ 生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
～ 什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
～ 什么是生产原理与生产方式
～ 什么是标准化的现场管理三要素应用
～ 标准化作业与作业标准化的三要素应用
～ 经济动作三不原则的灵活应用
～ 现场管理的“三不坚守原则”应用
～ 车间物流的“三不原则应用”
～ 分享：减速、少超负荷加班的八大要点
第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
～ 案例一：生产线可变化
～ 案例二：员工走向多技能
～ 案例三：多品种小批量换型系统
～ 案例四：生产计划生成的15大要点分享
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讲师介绍：陈志华老师
工商管理硕士、国内制造管理专家、曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、
日本卡西欧电子(CASIO) 任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总
经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究第一人，日
本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和
新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对 NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师
尤其擅长现场一体化管理(计划，成本，纳期，质量，技术，人员)。
主讲课程有：《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、
《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》
等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。
陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲
医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方
通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际
集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、
雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今
有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验，精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，
让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、
最切合实际的培训师！
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—————————————报名回执表（复制有效）—————————————
我单位共___ 人确定报名参加2017年___月______日在_____举办的《标准工时与生产
线平衡管理实战技能训练班》，请给予留位!
单位名称：_______________________________________ 培训联系人：_____________
电 话：_________________ 手 机：_________________ 传 真：__________________
E-mail：________________________ 人数：_____ 人 参会费用共计：______ 元
参会人员：_____________ 部门/职务：______________ 联络手机：_______________
参会人员：_____________ 部门/职务：______________ 联络手机：_______________
参会人员：_____________ 部门/职务：______________ 联络手机：_______________
参会人员：_____________ 部门/职务：______________ 联络手机：_______________
参会人员：_____________ 部门/职务：______________ 联络手机：_______________
缴费方式：□转帐 □现金 （在所选项上打“√”）
住宿预定（协助预订，费用自理）：双人房___间；单人房___间，住宿时间：__月__
至__ 日(不用预定请留空)。
备 注：
1. 收到贵司报名信息后，我们将第一时间和贵司参会联系人进行确认；
2. 在开课前一周，我们有专人给贵司发送参加培训的确认函，上面有培训报到指引，
以及详细的上课地址和路线图。
