[4923] in Charon Mail Lossage
daemon@ATHENA.MIT.EDU (=?GB2312?B?ocWhxSDXosvcvLzK9VzEo77)
Sat Nov 5 06:30:26 2016
From: =?GB2312?B?ocWhxSDXosvcvLzK9VzEo77fyei8xtPFu68gocWhxQ==?=
<ringiera@vipdazhe.com>
=?GB2312?B?YWdl?=
To: mail-lossage@charon.mit.edu
Content-Type: text/plain;charset="GB2312"
Date: Sat, 5 Nov 2016 18:21:51 +0800
X-Priority: 2
X-Mailer: FoxMail 4.0 beta 2 [cn]
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
注塑缺陷原因分析与解决对策
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
主办单位：深圳市一六八企业管理咨询有限公司
时间地点：2016年11月19-20日 上海
2016年11月26-27日 深圳
费 用：3200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）
培训对象：注塑模具企业总经理、厂长、副总、部门经理、注塑工程师、注塑领班、
调机技术员、模具结构设计工程师，产品设计开发工程师、跟模工程师、
品管等等。
咨询报名：0755-6128 2831 13337377156 张小姐
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
课程背景：
注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？
经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过
分依赖自己片面的经验，对一些综合性的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现
的生产问题缺乏解决问题的措施。邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，
将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
课程特色：
1. 最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；
2. 详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决
方案；
3. 大量典型实例讲解、分析；
4. 学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；
5. 世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看
得见以及看不见的环节和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。
6. 培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
课程大纲：
第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项
第二部分：最佳注塑工艺设定方法
1. 时间、温度、压力、速度、位置等关键注塑工艺参数内在影响及设定要点；
2. 螺杆转速、背压、残料、松退等相关设定要点；
3. 多段充填的应用与设定；
4. 多段保压的应用与设定；
5. 速度/压力切换点的设定方法；
6. 塑料分子、玻璃纤维排向对质量的影响以及如何控制；
7. 内应力产生与注塑工艺条件之间的关系；
8. 内应力的检测方法、控制措施与改善技术；
9. 科学注塑技术：有效收集工艺信息与监测生产问题；
第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
～ 注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、
喷痕、 烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设
计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之全面解决对策。
1. 有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、检测、改善、控制）；
2. 缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
3. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
4. 缩水的原因分析及解决对策；
5. 缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
6. 烧焦的原因分析解决对策；
7. 气纹的原因分析解决对策；
8. 银纹（料花、水花）的原因分析解决对策；
9. 水波纹的原因分析及解决对策；
10. 流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
11. 夹水纹（熔接痕）的原因分析及解决对策；
12. 喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
13. 开裂（龟裂）的原因分析及解决对策；
14. 色差的原因分析及解决对策；
15. 光泽不良的原因分析及解决对策；
16. 黑斑、黑点的原因分析及解决对策；
17. 翘曲变形的原因分析及解决对策；
18. 尺寸偏差的原因分析及解决对策；
19. 透明度不足的原因分析及解决对策；
20. 强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
21. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
22. 其它异常现象的原因分析及改善措施……
23. 学员自带产品问题解答。
第四部分：模具设计优化
～ 实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具
设计相关人员将责任推给了注塑相关人员。
1. 如何设计注塑车间生产OK的模具；
2. 如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；
3. 如何设计上档次的模具；
4. 浇口、流道合理设计；
5. 冷却水路合理设计；
第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）
～ 如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化
注塑工艺和模具设计，从根本上解决问题。
第六部分：现场案例分析与讨论
～ 学员自带产品问题分析与讨论。
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
讲师介绍：邓益善老师
中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台
资外企、从事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务，在设计生产一线多年
摸爬滚打，并在咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方
案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特
色的实干型模 具/注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案
例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬。至今邓老师为满足企
业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共计
600多场，参训企业4000 家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布
在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业生产技术培训工作做
出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^报名回执表（复制有效）^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
我单位共___ 人确定报名参加2016年___月_____日在______举办的《注塑缺陷原因分
析与解决对策》，请给予留位!
单位名称：_______________________________________ 培训联系人：____________
电 话：_________________ 手 机：_________________ 传 真：_________________
E-mail：__________________________ 人数：_____人 参会费用共计：______ 元
参会人员：____________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：____________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：____________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：____________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
参会人员：____________ 部门/职务：_______________ 联络手机：_______________
缴费方式：□转帐 □现金 （在所选项上打“√”）
住宿预定（协助预订，费用自理）：双人房___间；单人房___间，住宿时间：__月__
至__ 日(不用预定请留空)。
备 注：
1. 收到贵司报名信息后，我们将第一时间和贵司参会联系人进行确认；
2. 在开课前一周，我们有专人给贵司发送参加培训的确认函，上面有培训报到指引，
以及详细的上课地址和路线图。
